工藝流程：

原材檢驗→下料→熱編鏈→拋丸→焊接去刺→熱處理→檢驗配對→浸漆入庫

原材購置：

采用優(yōu)質合金鋼

國標要求其奧氏體晶粒度為五級或更細，我們的原材標準要求晶粒度在六級以上，大直徑26MM 以上的晶粒度全部選用7級原材，結晶組織均勻并且組成成分中含有一定比例的Cr、Ni、Mo元素，具有良好的焊接和熱處理性能。

下料：

設備采用精密棒料剪斷機，采用約束（即軸向剪切和徑向）剪切原理，剪切精度高，端面傾斜度≤20，重量誤差≤±0.5%，下料成本低，約是帶鋸下料的1/3，生產(chǎn)效率高，約是帶鋸下料的20倍，設備使用風動力，屬于節(jié)材節(jié)能型的設備，最大剪切力1250KN。

下料要求，能豎立，無毛刺倒角，棒料長度誤差在土0.5mm。

熱編鏈：

設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的WEN500型加熱設備，KBA40型編鏈設備。

兩種加熱方式：電阻加熱設備的加熱系統(tǒng)由“加熱變壓器”，兩個“加熱頭”及“控溫裝置”等組成。

兩個加熱頭中，其位于左邊的電極是固定不動的，而右邊的兩個電極分別裝在兩個油缸活塞桿上,以便進行短料加熱時的上料或卸料(夾緊或松開)運動,并且兩個加熱頭的上料與下料是分別進行的，從電路上看,兩個加熱頭串聯(lián)，當兩個頭之間都夾有短料時，整個電路才被接通，而當任一個夾緊頭卸料后，另一個加熱頭上的短料的加熱也被中斷。在使用時兩個“加熱頭”的上料與卸料是交替進行的，所以夾在每個加熱頭間的短料加熱過程并不是連續(xù)進行的，而是分兩個階段，其頭一次通電加熱稱預熱過程，斷電后再一次的通電加熱叫做終熱。在第二次通電加熱以后，短料方可達到規(guī)定的加熱溫度。加熱時間一到，棒料便自動輸送至編鏈模，棒料碰到限位開關，編鏈設備便進行自動編鏈。

感應加熱設備是目前最先進沫，被普遍采用的加熱方法，多采用中頻感應加熱，設備結構簡單，容易控制，棒料端面無機械性接觸，溫度均勻，熱效率高。

關于生產(chǎn)時棒料加熱溫度的測量與控制：

首先我們根據(jù)棒料的材質等到因素確定并預先調整好加熱時間，在理想的情況下，棒料在予調的“加熱時間”內其溫度應該達到調整的規(guī)定溫度即“加熱溫度”，再將達到了加熱溫度的這根棒料送往編鏈機進行編鏈。但是在實際加熱過程中,往往在規(guī)定的加熱時間內棒料未能達到調整的“加熱溫度”，那么光電測溫計便不該發(fā)出松開加熱頭的信號，但此時加熱電流將自動轉換成另一個較小的電流來繼續(xù)加熱,如果棒料在已經(jīng)處長了的加熱時間內能夠加熱到規(guī)定的“加熱溫度”,那么在光電測溫與控制裝置的控制下,“加熱頭”將其釋放，并送信號至編鏈機進行編鏈。相反,如果棒料的加熱盡管將加熱時間延長,仍未加熱到規(guī)定的加熱溫度,當總的加熱時間達到了調整的最大允許安全加熱時間時,這一未加熱好的棒料也將被加熱頭釋放, 由于溫度控制裝置的控制,這一棒料便不再送去編鏈,而落入一個斜槽內被淘汰。

編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規(guī)定尺寸。

拋丸：

設備采用鏈條專用拋丸設備。

拋丸的目的在于去除金屬在熱編鏈后鏈環(huán)表面的氧化皮，使焊接時鏈環(huán)導電性能更好。

閃光焊接：

焊接設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的KSH22及 KSH500型焊接設備。設備主要由輸鏈機構、壓力系統(tǒng)、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數(shù)設定及控制部分組成。設備焊接電極包括四塊，從四個不同方向對鏈環(huán)開口部位進行導電，這種導電方式解決了兩塊電極導電時易發(fā)生壓傷的問題。

焊接是使一個彎曲成形的金屬圓環(huán)的兩個端面通過電阻焊的方法對接成一個閉環(huán)。焊接的熱量是由極大的電流在金屬表面的若干細小接觸點的電阻以及接觸的拉開時產(chǎn)生的電弧產(chǎn)生的。在端面溫度達到一定高度并產(chǎn)生金屬熔液面時對兩端面施加壓力，從兩端面中擠出熔融金屬，并通過最后快速頂鍛，使已達熔化溫度的母材金屬端面從新結晶，熔為一體。

焊接的參數(shù)設定主要有：

1、預熱電壓，預熱時間。較大直徑圓環(huán)鏈時使用。如 30。2、焊接電壓

3、焊接電流

4、焊接預熱次數(shù)

5、焊接前行速度、后退速度

6、焊接前行到位保持時間、后退到位保持時間7、轉換電流

8、焊接零位、斷電位移、頂斷位移。

9、保壓時間

10、

預熱過程形成環(huán)背電流，液壓設備將活動端的端面以設定的速度移近固定端，使兩端面接觸和擠壓，形成焊接電流（焊口電流)，巨大的電流使環(huán)口兩端面溫度升高，接頭兩端面上凹凸不平點接觸點產(chǎn)生很大的電阻熱，這些接觸點迅速熔化，在變壓器產(chǎn)生的磁場作用下，熔化的金屬液滴穿過焊縫間隙，以很快的速度噴射出去，并形成許多小電弧產(chǎn)生高熱，這個過程稱為“預熱閃光過程”。然后將兩端面拉開一點，電弧消失，端面迅速被氧化，端面的高溫向兩面的母材擴散，這個過程稱之為溫度均衡擴散過程。反復進行若干次向前擠壓接觸的預熱閃光過程和拉開溫度均衡擴散的過程，金屬開口兩端形成溫度很高的熱影響區(qū)，并使金屬兩端面形成高熱，直至被熔融金屬層所復蓋，直到焊口接觸到一起時，由于金屬熔液不斷地被噴射出去，焊口電流建立不起來，或者雖建立了，但達不到設定的時間又熔化噴射出去了，進不了溫度均衡擴散過程，電極只有繼續(xù)前進，閃光越未越猛烈，二焊口端面中的氧化物和雜質被噴射出去，這個過程稱之為“連續(xù)閃光”，當連續(xù)閃光長度達到規(guī)定時，斷電，焊機活動端迅速前進，將兩商面緊緊地頂在一起，這個過程稱之為”頂鍛”，在頂鍛過程中，焊縫中的氧化物和雜質被擠出，形成毛剌。頂鍛后焊口熔在一起從新結晶，待其經(jīng)過保壓時間后迅速去除毛刺，焊接過程結束。

焊接結束，經(jīng)過2秒左右的保壓時間后，快速去除毛刺，去除毛刺我們采用單刀，這樣去刺后焊接處表面光滑，整齊。

熱處理：

我們的熱處理設備是針對圓環(huán)鏈熱處理的特點專門研發(fā)的IGBT新型設備。中頻爐主要用于大直徑的產(chǎn)品透熱。感應熱處理具有加熱速度快、節(jié)約能量、不氧化脫碳、不污染環(huán)境以及生產(chǎn)效率高等多方面優(yōu)點。中頻感應透熱設備主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結構。根據(jù)鏈條尺寸的不同，更換不同規(guī)格的感應爐體同時加熱實現(xiàn)淬火和退火兩道工序。爐體采用水冷方式冷卻。

中頻感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ 以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。

熱處理中溫度反映了中頻感應加熱中能量傳輸?shù)恼鎸嵡闆r，溫度監(jiān)測是保證圓環(huán)鏈連續(xù)中頻熱處理質量的關鍵之一。我們采用遠紅外測溫儀對熱處理的溫度進行實時監(jiān)測，根據(jù)圓環(huán)鏈熱處理的工藝要求，測溫范圍選在200℃～1100℃之間。為了便于操作者觀察，儀表安裝在熱處理機床進鏈一側。鏈條的測溫點取在感應器下端出口處第一個環(huán)的直邊中心位置。根據(jù)鏈條結構是平環(huán)、立環(huán)相間的特點，為使鏈條測溫點保持連續(xù)，傳感器的位置設在與被測鏈條立環(huán)兩直邊所在平面成45°角的地方，傳感器與被測鏈條的距離，取決于鏈條的直徑。通過傳感器調節(jié)手柄，調整傳感器的角度，使傳感器鏡頭中的十字架中心或中心圓環(huán)對準測溫點。紅外線測溫系統(tǒng)應用于生產(chǎn)中，完善了圓環(huán)鏈熱處理工藝的監(jiān)測和控制手段，實現(xiàn)了圓環(huán)鏈熱處理工藝的精確控制，能夠提高圓環(huán)鏈熱處理后力學性能的合格率。這是由于圓環(huán)鏈的加熱指示溫度與圓環(huán)鏈熱處理后力學性能試驗結果緊密聯(lián)系，容易使圓環(huán)鏈熱處理找到較佳的工藝參數(shù)，因而使圓環(huán)鏈熱處理后力學性能的合格率明顯提高。

中頻透熱爐特點：

●加熱速度快，氧化脫炭少

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化皮少，加熱效率高，工藝重復性好。

●加熱均勻，溫控精度高

●感應爐體的更換簡便

●低耗能、無污染拉伸：拉伸設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的全自動拉伸校正機，拉伸全自動程序包括拉頭進、快進、慢進、保壓、測量、快退、慢退、拉頭退八部分，保證了拉伸的位移的高精度。

入庫檢驗：

1、樣本檢查批：短鏈條以條計數(shù)，長鏈條以米計數(shù)，檢查批中所含圓環(huán)鏈數(shù)量總和應大于500條（米)，不足500條（米）按500條（米）計。檢查批鏈條應具備相同的材質，焊接設備，熱處理條件。

2、檢驗樣本應從受檢產(chǎn)品中隨機抽樣，長鏈條取樣時從長鏈條端頭處取樣。每批抽檢13個環(huán)進行表面質量、尺寸項目檢驗。抽2條短鏈進行靜拉伸強度檢驗。

3、檢驗項目：

檢驗項目分表面質量檢驗、尺寸檢驗、破斷檢驗三種。表面質量檢驗、尺寸檢驗項目根據(jù)嚴重性分為A類、B類兩種，三個B類不合格項等同于一個A類不合格項。

3.1表面質量檢驗：

3.1.1焊接區(qū)含有夾渣、嚴重燒傷。A類

3.1.2焊接處未去毛刺。A類

3.1.3 鏈環(huán)表面有目視裂紋及圓弧部位有明顯凹痕。A類

3.1.4鏈環(huán)表面有嚴重影響質量的工藝凹痕、銹蝕、麻坑等缺陷。B類

3.2尺寸檢驗

3.2.1節(jié)距。A類

3.2.2最小內寬。B類

3.2.3最大外寬。B類

3.2.4 焊接處最大直徑。B類

3.2.5對焊錯口量。B類

3.3靜拉伸強度檢驗。

3.3.1破斷負荷。

3.3.2破斷負荷延伸率。

注：當客戶要求鏈條的試驗延伸率時，應對鏈條進行試驗延伸率檢驗。

4、判定方法：

4.1A類不合格項數(shù)小于等于3項判表面及尺寸檢驗合格

A類不合格項數(shù)大于3項判二次抽樣，二次抽樣合格判表面及尺寸檢驗合格，二次抽樣不合格判表面及尺寸檢驗不合格。

4.22條破斷試驗鏈條靜拉伸強度檢驗全部合格判合格，出現(xiàn)1條不合格判二次抽檢，出現(xiàn)2條都不合格判不合格。二次抽檢的2條鏈條靜拉伸強度檢驗全部合格判合格，否則判不合格。

4.3檢查批鏈條表面及尺寸檢驗合格，靜拉伸強度檢驗合格，判該批產(chǎn)品合格。

5、長鏈條應配對入庫，2米和2米之內的兩配對鏈條長度偏差不得大于鏈條長度的0.1%。2米以上的鏈條，長度之差不得大于鏈條長度的0.15%。

6、鏈環(huán)數(shù)超過20環(huán)的長鏈條其長度偏差按下式規(guī)定：

公稱鏈條長度偏差=士P(1+0.15n)/100

P為圓環(huán)鏈節(jié)距mm。

n為圓環(huán)鏈環(huán)數(shù)